三谷興業株式会社

工場排水・薬品コスト削減&産廃リサイクル診断システム

環境省水質汚濁防止法基準 & PRTR公的排出統計連動シミュレーター(ケミカル事業部・春日井試験室)
工場条件の設定
所要時間: 30秒
月間排水量 1,200 m³/月
100 m³ 5,000 m³ 10,000 m³
三谷興業の推奨置換プラン
・中和剤:三谷興業 リサイクル苛性ソーダ石灰スラリー
・凝集剤:三谷興業 リサイクルブレンド凝集剤
※自社試験室(春日井)での事前ジャーテストにより最適中和曲線を保証。
年間 薬品コスト削減見込み
342万円 / 年
現行薬品費比 約 34.8% 削減
月間 コスト削減額
28.5万円 / 月
即効性の高い営業利益改善
年間 CO2排出削減量 (Scope 3)
18.4t-CO₂ / 年
リサイクル品活用によるSDGs貢献
現行薬品 vs 三谷興業提案(年間費用対比)
※月間排水量 1,200 m³ 基準試算
項目・薬品種別 現行運用(バージン品) 三谷興業 提案(リサイクル・石灰) 年間削減効果
アルカリ・酸中和剤
苛性ソーダ/硫酸/石灰
¥ 5,616,000 ¥ 3,024,000 - ¥ 2,592,000 (▲46.2%)
無機凝集剤
PAC / ブレンド品
¥ 3,456,000 ¥ 2,304,000 - ¥ 1,152,000 (▲33.3%)
高分子凝集剤
ポリマー処方最適化
¥ 760,000 ¥ 624,000 - ¥ 136,000 (▲17.9%)
年間 薬品費合計 ¥ 9,832,000 ¥ 5,952,000 - ¥ 3,880,000 (▲39.5%)
【春日井試験室による品質保証】 リサイクル薬品・石灰スラリーの導入にあたっては、事前に御社の原水サンプルをお預かりし、自社試験室にてジャーテスト・ICP発光分光分析を実施。中和沈降性および処理水質が自治体基準を100%満たすことを実証した上で供給いたします。
産業廃棄物・汚泥発生状況
月間 汚泥発生量(脱水ケーキ) 15 t / 月
1 t 50 t 100 t
三谷興業 リサイクルコンサルティング提案
・ニッケル・銅等の高濃度重金属スラッジを分析し、有価物として再資源化ルート(製錬所原料)へ乗せます。
・産廃処分費の支払いが【ゼロ】になり、逆に有価物売却益(買取り)が発生します。
年間 産廃処理費 削減・改善益
666万円 / 年
産廃処分費ゼロ + 有価物売却益化
年間 廃棄物削減量
180t / 年
マニフェスト管理負担の大幅軽減
公的水質基準(水濁法・県条例上乗せ)適合診断
適用:愛知県条例(伊勢湾流域)
規制項目 国の一律排水基準 自治体上乗せ基準 三谷興業 処方後の水質保証 判定
粉砕・分散プロセスの条件設定
事例 #06 連動
年間 ビーズ充填・補充総量 1,200 kg / 年
200 kg 2,500 kg 5,000 kg
三谷興業の素材・設備セット提案
・ガラス/アルミナから三谷興業 高耐久ジルコニアビーズ(YTZ)への置換を提案。
・比重の高さ(6.0 g/cm³)により粉砕効率が大幅向上し、寿命が約5.5倍に延伸
・ビーズ補充頻度と破片による産廃発生量を劇的に抑制します。
年間 ビーズ購入トータルコスト削減
128万円 / 年
購入・補充コスト 約 44.5% 削減
ビーズ耐久寿命の延伸
5.5倍 延伸
補充停止によるライン稼働率UP
年間 摩耗粉・廃棄物削減量
980kg / 年
コンタミ防止 & 産廃抑制
素材別 LCC(生涯コスト)& 摩耗特性比較
※年間 1,200 kg基準試算
現行:ガラスビーズ
寿命 1.0x
年間費用: ¥ 1,440,000
摩耗大・頻繁な補充停止が必要
アルミナビーズ
寿命 2.2x
年間費用: ¥ 1,527,000
硬度あるが靭性低く割れやすい
三谷興業推奨
高耐久ジルコニア
寿命 5.5x
年間費用: ¥ 802,000
粉砕効率40%UP・トータル最安
【三谷興業のソリューション力】
単に高耐久ビーズを販売するだけでなく、自社技術員が対象スラリーの粘度・粒度分布を測定し、最適なビーズ径(0.1mm〜3.0mm)および対応する粉砕機・ミルライナーの選定までトータルでコンサルティングいたします。
工場排水コスト改善・環境処方箋サマリーシート
三谷興業株式会社 ケミカル事業部・春日井工場 試験室発行
発行日: 2026年8月23日
整理番号: MK-CHEM-202608-01

【診断対象工場・条件】

  • 対象業種: 自動車部品・金属加工工場
  • 月間排水量: 1,200 m³/月(年間 14,400 m³)
  • 月間汚泥量: 15 t/月(年間 180 t)
  • 適用水質条例: 愛知県(伊勢湾流域上乗せ基準)

【年間 トータル経済改善効果(3大施策)】

① 薬品・石灰スラリー削減額: ¥ 3,880,000
② 産廃費削減・セメント原料化益: ¥ 6,660,000
③ 耐摩耗ジルコニアビーズLCC削減: ¥ 638,000
年間トータル収益改善: ¥ 11,178,000 / 年

三谷興業 春日井試験室での「無料サンプリング・水質分析」のご案内

本シミュレーションの試算数値を確定するため、貴工場の原水(排水)サンプルを2リットルほどお預かりし、春日井試験室にて以下の精密分析を無料で実施いたします。

ジャーテスター(凝集試験)
リサイクル凝集剤の最適添加量・沈降速度を判定し、過剰添加による無駄を排除。
中和滴定曲線データ作成
苛性ソーダから石灰スラリーへの置換時のpH変動と必要コストを厳密に算出。
ICP発光分光分析(重金属測定)
ニッケル・銅・クロム等の含有量をppb単位で測定し、有価物化の可否を判定。
工場排水サンプル分析(ジャーテスト)のお申し込み
三谷興業の専門技術員が貴工場を訪問し、排水サンプルの採取および最適な処方箋(コスト削減プラン)をご提示いたします。
1. 水質汚濁防止法 一律基準 & 自治体上乗せ条例の法的位置づけ
公的法令エビデンス

【一律基準と上乗せ基準の違い】
環境省が定める「水質汚濁防止法(法第3条)」の一律排水基準に対し、愛知県(伊勢湾流域)・三重県・岐阜県などの自治体は、地域の閉鎖性水域を守るため、国基準より2〜5倍厳しい「上乗せ排水基準」を条例で義務付けています。

【公的基準の具体例】

  • 生物化学的酸素要求量 (BOD) / COD: 国基準 160 mg/L ➔ 愛知県上乗せ 20〜50 mg/L(業種別総量規制)。
  • 重金属(ニッケル・銅・亜鉛): 亜鉛は国基準 2.0 mg/L ➔ 愛知・三重 1.0 mg/L(2倍厳格)。
  • 罰則リスク: 基準超過(直罰規定)により改善命令・操業停止・企業名公表のリスク。

※本システムでは、工場エリア(愛知/三重/岐阜/静岡/全国一律)を選択するだけで、該当自治体の最新条例マスターと照合し、三谷興業処方による適合判定を行っています。

2. 薬品コスト削減(年数百万円)の算出方程式
算定ロジック
薬品カテゴリ 現行運用(バージン品単価) 三谷興業提案(リサイクル・石灰単価) 削減ロジックとメカニズム
アルカリ中和剤 苛性ソーダ48%: 78円/kg リサイクル苛性(42円) + 石灰スラリー(28円) = 平均 33.6円/kg 半導体工場回収品+消石灰乳液のハイブリッド処方で単価46%削減
無機凝集剤 PAC10%バージン品: 48円/kg 三谷興業リサイクルブレンド品: 32円/kg 試験室でのジャーテストにより最適凝集力を調整し、単価33%削減
高分子凝集剤 汎用ポリマー: 950円/kg 三谷興業最適化処方: 780円/kg フロック強度向上により添加量そのものを約15%削減
3. 春日井工場 試験室の分析設備と「品質保証」の仕組み
三谷興業の自社インフラ

【なぜリサイクル薬品でも水質が安定するのか?】
三谷興業は愛知県春日井市に**自社専任の「水質試験室」**を保有しています。リサイクル薬品の受け入れロットごとに以下の精密分析を実施し、工場の排水処理に支障が出ないよう徹底した品質管理(QA/QC)を行っています。

ICP発光分光分析装置
ppb(十億分の一)レベルで重金属濃度をスキャンし、不純物の混入を遮断。
自動中和滴定装置
顧客原水との中和滴定曲線をミリ秒単位で記録し、最適な投入レートを設計。
ジャーテスター(6連)
実際の攪拌・沈降速度をシミュレーションし、上澄み水の濁度ゼロを実証。
4. ケミカル事業部 4大インフラ & 課題解決6大事例アーカイブ
公式発信エビデンス
石灰スラリー 中部No.1シェア
自社メーカー製造。水質汚濁防止・安全性・作業性に優れ、劇物非該当で取り扱い容易。
自社大型ローリー&専任ドライバー
自社車両と専任運転手を配備。物流2024年問題下でも確実・安全な安定輸送体制を直結提供。
自社保有 薬品調整タンク
自社タンクを活用し、副生薬品の発生量変動を柔軟にバッファ調整。安定供給を維持。
セメント原料化&有価買取網
中間処理を省き脱水汚泥を直接セメント原料化。スラッジを製錬所有価買取ルートへ接続。
事例番号 テーマ 顧客の課題(ペイン) 三谷興業のソリューション&効果
事例 #01 副生薬品の安定供給 発生量が不安定、減少時の補填・安定供給に苦慮 自社保有タンクでの変動調整と新規販路開拓で供給安定化
事例 #02 産廃の有価物化と輸送網 適正運送会社の情報不足・契約手続き負担 独自リサイクル運送ネットワークを活用し有価物化とコスト削減を両立
事例 #03 産廃量・処理費・粉塵対策 産廃処理費の負担・近隣への粉塵影響懸念 処理方法変更と適正運搬会社選定で排出量・コスト削減と近隣配慮を実現
事例 #04 脱水汚泥のコスト削減 脱水汚泥の中間処理費・収集運搬費がかさむ 中間処理を経ず「セメント原料」として直接再資源化し、処理・運搬費をW削減
事例 #05 化学品輸送力(自社ローリー) 大型タンクローリーの車両・人員不足 自社ローリー&運転手を提供し、自社取引先へのPRで新規顧客獲得・販売量増加
事例 #06 耐摩耗ビーズのLCC削減 炭カル粉砕ビーズの摩耗が早く補充コスト高 高耐久ジルコニアビーズ+対応粉砕機の提案でビーズ購入費と廃棄物を大幅削減